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构筑21世纪的绿色环保印刷企业三

2021年07月09日 孝感机械设备网

构筑21世纪的绿色环保印刷企业(三)

4、CTP的优势与不足

⑴优势:

①CTP技术最突出的优势是印刷产品的质量。因为在该过程中,不使用胶片而直接把图像成在印刷版上,这样数字印版上的网点就是直接的一次成像网点。因此,纸上的图像会更加干净、清晰。另外,CTP版材在印刷机上的套准效果会更好,需要的与油墨相平衡的水量也会更小,在纸上油墨的密度很容易达到。也减少了固有浪费和准备过程。采用CTP系统,使印前工艺流程完全实现了数字化,所以制版印刷质量更佳。因此从事高档印刷为主的印刷企业,也愿意接受CTP系统。

②其次是成本。目前CTP的设备、版材成本还比较高,但是也有下降窨。现在几乎所有的激光照排机生产商都在全力开发CTP系统。而CTP系统同照排机在原理和结构上极其相似,这使得CTP达到目前照排机的生产率只是一个时间问题。售价也都会随产量的提高、技术的进步而向下大幅调整。现在,国产CTP版材已经诞生,版材的价格肯定会在技术的发展、生产规模的提高、竞争的不断激烈等多种因素的综合作用下大幅降低。

③再就是环保方面,CTP不但减少了底片输出过程,同时也减少了底片材料及其显影、定影液回收处理的困扰。在制版工艺过程中,不使用胶片,如果版材也不是银盐或需经化学处理的,可以减少甚至避免银和化学物质对环境的

④在生产效率方面,CTP系统的生产效率提高了,可以满足报业注重时效性、要求高速输出方面的要求。CTP系统可以使整个出版流程节约30-50分钟的时间。

⑵但是CTP是发展中的技术,其不足也相当明显:

①机器售价、耗材成本

目前,CTP系统的售价中,既包括设备自身的生产成本,也包括新产品市场宣传推广的费用,前期技术开发、研制与运营的费用。由于尚未形成规模化的批量生产,因此CTP系统现在的总体生产成本比较高,反映在销售价格上,就使CTP的售价与同档次的照排机相比仍然偏高。另外是耗材问题。CTP印版价格往往也是传统PS版两榈以或以上,比起底片加PS版的两种材料总和高出一些。国内在软片的生产技术上有了较大的发展,但在CTP版材的生产方面却还有很长的路要走。

②机器性能、RIP接口与工艺要求

CTP目前仍然处于发展完善期,功能上尚未完善,速度也不够理想,内部结构与原理上尚有很多缺陷。如何实现CTP系统与现有系统的连接,并保证RIP结果与排版内容的一致性,是CTP系统在国内普及的前提。CTP由于直接出印版,工艺的简化必然要求技术含量的提高,而其操作的灵活性也不如软片。

③国情与人员素质

我国印刷企业数量虽多,但以中小企业为主。由于自下而上环境的残酷,中小投资者总是希望尽快收回投资。但CTP系统可能无法满足这类的要求,因此市场风险比较大。而CTP系统的生产厂商面临着巨大的市场竞争压力,由此带来的不确定性及其可能的风险,最终会转嫁给设备的最终用户。

CTP系统的操作对员工要求提高了,而且国内尚未建立起完善的培训体系。

④数字印刷机几乎是与CTP技术同时旌的,这种更直接的印刷方式,也许很快会占领传统印刷市场;另外激光照排机仍不甘心早早退出历史舞台,正想方设法保留自己的一席之地。而在两者之间的CTP,如果没有当初激光照排机取代电分机时技术上的绝对优势,也没有来自低成本和高灵活性的强力支援,其前景仍然不能十分光明。

三、无水胶印

无水胶印使用斥墨的硅酮树脂涂布的印版,在图文部分除去涂层,使硅树脂形成小蜂窝,蜂窝的底部是吸墨的感光聚合体。容纳油墨的图文部分成凹进状,同凹版印刷的雕版一样。在印版材料、结构和基本工艺方法上的判别都导致了平印和无水胶印过程大相径庭。每种过程都需要不同的油墨性能和印刷环境。水墨平衡是平印中的问题,而无水胶印则苛求保证温度。

由于硅树脂凹版具有凹进的蜂窝结构,可以在印版上保持更多的油墨,因此印刷的油墨密度较高。无论采用无水胶印还是采用平印,实地油墨密度的提高都会导致网点扩大率的提高,但由于印版结构不同,同样的油墨条件下无水胶印比其他方式的网点扩大率更小些(油墨密度相同时,无水胶印比平印具有更小的网点扩大率)。

数字无水印版又根据在计算机直接制版(CTP)装置中制版是连在印刷机上还是脱离印刷机而分为两种。连机过程经常指直接印刷,而脱机过程就是所谓的计算机直接制无水版(CTWP)。许多数字无水印版正处在改进和测试阶段。

1、无水胶印的优点

⑴无水胶印版可以复制从高光2%-3%到暗调97%-98%的网点,网点再现范围为95%。目前中间调的网点扩大量为7%-8%左右。这个量即使在油墨厚度加大的情况下也不会发生大的变化。层次复制曲线无水胶印版和PS版相比,可以获得近似于原版软片的复制效果。因此无水胶印对于控制网点扩大明显优于有水胶印。

⑵无水胶印消除了由于有水而造成的印刷品墨色不均匀,油墨乳化色斑、水点、反面沾脏、水辊杠印等质量问题,使产品的网点油墨饱满、图文色彩鲜艳光亮。

⑶没有了水的因素,无需润版药水、水辊系统及相关配件,在机械的调整上也可以省去水系统的调整和维护。因此缩短了开机前准备时间,节约了纸张的消耗,从而降低了印刷成本。由于减少了水对印刷机械部件特别是几个辊筒的侵蚀,也延长了机械的使用寿命。

⑷由于无水平版印版的特殊结构,提高了耐印力,目前一般在10万印在左右甚至更高。印版需保留时时可以不用擦胶,只需将用过的印版用汽油清洗干净后避光保存即可,易于保留,保留期限也大大超过有水印版。

⑸在小批量印刷业中,无水印刷的兼容性好,不使用有水印刷设备的水辊即可将其改作无水印刷,印刷效果也较为理想。由于无水印刷技术明显比有水印刷简单,所以便于操作人员的技术掌握,有利于印刷产品质量保持稳定,减小了工人的劳动强度,也可减少机台操作人员的数量。

2、无水胶印街解决的课题

⑴由于无水平版印刷所用的纸张与我们平时所用其他印刷方式所用纸张是非曲一样的,在使用非专用无水印刷机械时,所要求的油墨粘度很高,这样纸张拔毛、上胶皮的现象就无法避免,这时静电现象也很容易出现,这样对印刷外转环境的湿度就要求比较严(其中以100g以下或胶版纸比较明显),一般要求温度在50%-60%间。其温度的控制更为关键。油墨的分裂导致发热,易使油墨变软,使印版产生起脏现象。对印刷时的外部环境的温度一般也应控制在18℃-22℃之间为宜。

⑵无水胶印产品的质量要靠油墨来调节和显现。所以除了油墨的质量因素外,供墨系统,特别是墨辊间的压力也是至关重要的,同时对几个辊筒间的压力也有相当的要求,辊压过大除易造成墨杠外,也易造成版面起脏,辊压过小会导致传墨不良,降低了产品质量,所以在墨辊及印刷辊筒间压力的调节上严格按要求去做。

⑶目前,无水平版印刷在版材、油墨等一些原辅材料方面非开发国家必须依赖进口,相对成本较高,版材国产化没有解决,进口价格成本要贵3-4倍,而油墨的成本也要贵出30%。

四、其他可选择的工艺技术

1、电子照相

自1938年电子照相术诞生于美国之后,发展速度不算快,但进入20世纪90年代,受粉体科学进步的影响,其发展之快令人瞩目。首先在复印技术中得到应用。所以电子照相通常也称作静电方式,是复印机的代表性技术。它利用静电的正负电荷相吸引的原理,先在感光体上形成带电荷的潜像,再用带相反电荷的色粉施予其上后转印到纸上。其原料有植物性、矿物性及有机化合物之分。

今天这种色粉体已成为支撑高精尖技术的支柱。科学实验已经证明,由色粉墨取代油墨转印到中性纸上,其保存期比用油墨印到记录媒体上的时间要长。今后,随着电子照相技术的进步,这种色粉墨将以其制造容易、无公害、价廉等优势,在油墨领域争艳。

电子照相及喷粉成像技术可以实现以下四个目的:进行全面彩色印刷;只需很少的周转资金;得到高品质的印刷品。

2、电脉冲成像法

其基本原理是用多触头对导电性彩色液体油墨施加短的电脉冲(负电荷),油墨便凝结析离,从面附着于带正电荷的金属滚筒上。脉冲没有触到的部分可用橡皮橡皮刮板刮掉,凝结在金属滚筒表面上的油墨构成图文,然后转移到纸上完成印刷过程。

3、喷墨

墨滴经由喷嘴喷附到纸等其他载体上形成图像。大型化、彩色化、高精细化等成为其得意的技术。EPSON、Hulet、Recard、Roland、DG、武滕工业等的制品已经被印刷企业引进。在喷墨方式当中,Canon独自开发的Bubble Jet比较有名。

4、升华热转印

这是感热转印方式之一种,是使用墨色带,相当于图像部分的色带借助热使其汽化,随后转印到媒体介质的方式,这是高精细化最拿折的技术。与其说印刷,不如说更适合于彩色打样,Lmation公司生产彩虹色带比较有名。

5、磁粉成像法

并不是用能感光的感光体,而是使用了对磁有反应的磁性材料,依靠磙性录入图像,将磁性色粉转印到纸上的方式。在DRUPA2000的展示会上,Xeikon公司使用了这个方式,展出以黑白输出可变数据的数字印刷机。

五、绿色环保企业的保证——推行ISO14000环境管理体系

现在人们意识到,环境问题是关系到人民生命安危的大问题,是关系到国民经济可持续发展的大问题,更是关系到社会稳定的政治性的大问题。因此环境保护的呼声在全世界范围内日益高涨,保护人类共同的家园成为全人类的共识,并汇成了当今世界的潮流。

1992年在巴西里约热内卢召开了地球首脑会议(有关环境和开发的联合国会议),根据这次会议开始制定ISO 14000系列。这次高级首脑会议采纳了有关环境和开发的“利奥宣言”,对人口爆炸、地球温室化、臭氧层的破坏、热带雨林的减少、沙漠化、海洋污染等人类共同关心的课题,谋求长期不懈地进行环境改善,取得了共识。国际标准化组织(ISO)于1993年6月成立了一个庞大的技术机构——环境管理标准化技术委员会(TC 207),开始制定环境管理领域的国际标

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